Il processo di controllo del sistema automatico di bilanciamento
1. I flussi di controllo
Il processo di controllo di controllo nel sistema automatico di bilanciamento avviene principalmente per controllare la misura sbilanciata del pezzo da lavorare e per correggere il pezzo di lavoro. Il funzionamento della misurazione del morsetto, il funzionamento a morsetto e la fresatrice vengono controllati dal controllo PLC e sono schiavi della rotazione del pezzo da lavorare, alimentati da due motori passo-passo, responsabili della guida della fresa avanti e indietro, il lavoro Piece acceso e spento. Il segnale di comando del motore è dato dalla scheda di controllo del motore passo-passo. Il processo della macchina di bilanciamento automatico è composto da due fasi:
FASE 1: Misura sbilanciata - elaborazione del segnale - per determinare se il pezzo è qualificato - quindi stampare il rapporto di prova - altrimenti procedere allo STEP 2.
FASE 2: Compilare il programma di controllo per rimuovere il peso e girare a STEP 1 per rilevare se il pezzo è in serie. La durata della rotazione del pezzo da lavorare è la priorità di questo passaggio poiché la velocità di rotazione influenzerà la precisione di misura e la durata della rotazione dello squilibrio. La durata determina il throughput di tutta la linea. Durante l'accelerazione della rotazione, il segnale di misura viene analizzato e il segnale di misura viene stabilizzato per diversi cicli, cioè la rotazione viene arrestata e le altre azioni di controllo vengono eseguite in parallelo durante la decelerazione. Nel passaggio 2, è fondamentale stabilire un modello di rimozione, che determina il tempo e la precisione nel processo di rimozione. La cooperazione tra i due passi (ottimizzazione) è anche la strategia di controllo che deve essere considerata. Inoltre, le diverse parti del bilanciamento dinamico prima dell'operazione di calibrazione sono sempre importanti nel processo di controllo. La disposizione parallela di ogni passo, l'ottimizzazione è migliorare l'efficienza del sistema e risparmio energetico.
2. Modello di fresatura a R
A causa della rimozione di grande quantità di squilibrio, la macinazione a R è più facile nel posizionamento nella macchina di bilanciamento automatica più utilizzata. La precisione della quantità di squilibrio è di solito definita come "g.mm/kg". Poiché la de-ponderazione è la distribuzione nella direzione radiale del cerchio, c'è una grande polarizzazione nel metodo di moltiplicare il peso dal centro di massa alla direzione dell'asse del rotore. Tenendo conto dell'influenza di altri fattori sulla circonferenza del rotore (come l'irregolarità della superficie della trincea o la rugosità della superficie), l'importo non sbilanciato rimosso non può essere in una forma a blocchi ad arco. È possibile disegnare l'analisi del modello di rimozione. La fresatura può essere suddivisa secondo il metodo di controllo del mangime in diversi metodi: per controllare la profondità di fresatura o per controllare la lunghezza della fresatura. Le applicazioni effettive possono essere selezionate in base alle specifiche esigenze del pezzo da lavorare con l'implementazione del software corrispondente. Se il primo tentativo non rende l'equilibrio dinamico del pezzo di lavoro, la seconda o la terza volta saranno più complesse nel bilanciamento. Finora le nostre macchine sono limitate solo una volta che la rimozione può raggiungere il bilanciamento dinamico del rotore.
